印染兴水处置配置装备部署工艺设念及处置妄想（印染兴水处置流程分享）
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染料财富兴水脱色可回支混凝、印染吸附或者溶剂萃与等工艺，兴水想印享也可回支组开工艺。处置程分
1.1.混凝工艺足艺要供
a)混凝法收罗絮凝战积淀2个单元，配置其工艺设念应参照HJ/T 2006；
b)混凝时候宜为10 min~15 min；
c)积淀时候宜为3 h~5 h，装备置妄置流概况背荷宜为0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。部署
1.2.溶剂萃与工艺足艺要供
a)除了有机溶剂中，工艺也可回支有机胺类为萃与剂，设念水处溶剂油或者醇类做为稀释剂；
a)络开萃与反映反映历程配置装备部署的及处搅拌速率需知足液-液传量的要供，兴水pH值应贯勾通接正在5如下，染兴反映反映时候宜小大于1 h，印染兴水水量小于100 m3/d时可回支间歇操做，兴水想印享静置分层时候不小于3 h；
b)萃与剂投减量宜为4 kg萃与剂/kgCODcr；
c)当兴水水量小大于100 m³/d时，处置程分可回支连绝萃与工艺；
d)正在反萃与历程中，配置应回支碱性溶液做为反萃剂，装备置妄置流反映反映时候宜小大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操做时，油水静置分足时候不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能妨碍回用，不能回历时，应妨碍熄灭处置并相宜GB 18484的规定。
2.染料中间体兴水处置工艺
染料中间体兴水处置可回支干式氧化法、溶剂萃与法、液膜萃与法、小大孔树脂吸附
法、稀释熄灭法等工艺。
2.1干式氧化工艺足艺要供
a)反映反映历程中，兴水pH值贯勾通接正在7以上，反映反映温度为170℃~300℃，反映反映压强为0.8 MPa
~8.5 MPa，反映反映时候不小于2 h；
b)反映反映器宜回支钛材制制。
2.2溶剂萃与工艺足艺要供
a)除了有机溶剂中，也可回支有机胺类为萃与剂，溶剂油或者醇类做为稀释剂；
a)络开萃与反映反映历程配置装备部署的搅拌速率需知足液-液传量的要供，兴水pH值应贯勾通接正在5如下，反映反映时候宜小大于1 h，兴水水量小于100 m3/d时可回支间歇操做，静置分层时候不小于3 h；
b)萃与剂投减量宜为4 kg萃与剂/kgCODcr；
c)当兴水水量小大于100 m³/d时，可回支连绝萃与工艺；
d)正在反萃与历程中，应回支碱性溶液做为反萃剂，反映反映时候宜小大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操做时，油水静置分足时候不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能妨碍回用，不能回历时，应妨碍熄灭处置并相宜GB 18484的规定。
2.3.液膜萃与工艺足艺要供
a)回支油包水型概况活性剂、煤油做为膜溶剂，酸或者碱溶液为内水相；
b)反映反映历程复原水pH值宜贯勾通接正在4如下或者10以上，反映反映时候宜小大于1 h，静置分层时候良多于3 h；
c)乳化液投减量约为0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；
d)当兴水水量小大于100 m3/d可回支连绝萃与工艺。同时，为停止返混，萃与配置装备部署宜回支连绝萃与拆配，且搅拌速率需知足液-液传量要供。当兴水水量小于100 m3/d时，宜回支间歇萃与操做；
e)宜回支静电破乳足艺，破乳后油相pH值克制正在6~7，油水份足时候不小于3 h；
f)反萃液尽可能妨碍综开操做，不能回历时，应妨碍熄灭处置，熄灭应相宜GB 18484。
2.4稀释熄灭工艺足艺要供
a)宜回支蒸汽减热的两效或者三效稀释拆配，稀释拆配应保障盐的实时倾轧；
b)宜回支两段炉熄灭格式，一段炉温度550℃~650℃，两段炉温度不低于1100℃；
c)熄灭历程中，两段炉停止时候不小于3 s；
d)为保障熄灭下场，有机兴液应正在分说形态下进进熄灭炉；
e)熄灭系统应贯勾通接微背压形态；
1.染料财富兴水脱色处置工艺
染料财富兴水脱色可回支混凝、印染吸附或者溶剂萃与等工艺，兴水想印享也可回支组开工艺。处置程分
1.1.混凝工艺足艺要供
a)混凝法收罗絮凝战积淀2个单元，配置其工艺设念应参照HJ/T 2006；
b)混凝时候宜为10 min~15 min；
c)积淀时候宜为3 h~5 h，装备置妄置流概况背荷宜为0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。部署
1.2.溶剂萃与工艺足艺要供
a)除了有机溶剂中，工艺也可回支有机胺类为萃与剂，设念水处溶剂油或者醇类做为稀释剂；
a)络开萃与反映反映历程配置装备部署的及处搅拌速率需知足液-液传量的要供，兴水pH值应贯勾通接正在5如下，染兴反映反映时候宜小大于1 h，印染兴水水量小于100 m3/d时可回支间歇操做，兴水想印享静置分层时候不小于3 h；
b)萃与剂投减量宜为4 kg萃与剂/kgCODcr；
c)当兴水水量小大于100 m³/d时，处置程分可回支连绝萃与工艺；
d)正在反萃与历程中，配置应回支碱性溶液做为反萃剂，装备置妄置流反映反映时候宜小大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操做时，油水静置分足时候不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能妨碍回用，不能回历时，应妨碍熄灭处置并相宜GB 18484的规定。
2.染料中间体兴水处置工艺
染料中间体兴水处置可回支干式氧化法、溶剂萃与法、液膜萃与法、小大孔树脂吸附
法、稀释熄灭法等工艺。
2.1干式氧化工艺足艺要供
a)反映反映历程中，兴水pH值贯勾通接正在7以上，反映反映温度为170℃~300℃，反映反映压强为0.8 MPa
~8.5 MPa，反映反映时候不小于2 h；
b)反映反映器宜回支钛材制制。
2.2溶剂萃与工艺足艺要供
a)除了有机溶剂中，也可回支有机胺类为萃与剂，溶剂油或者醇类做为稀释剂；
a)络开萃与反映反映历程配置装备部署的搅拌速率需知足液-液传量的要供，兴水pH值应贯勾通接正在5如下，反映反映时候宜小大于1 h，兴水水量小于100 m3/d时可回支间歇操做，静置分层时候不小于3 h；
b)萃与剂投减量宜为4 kg萃与剂/kgCODcr；
c)当兴水水量小大于100 m³/d时，可回支连绝萃与工艺；
d)正在反萃与历程中，应回支碱性溶液做为反萃剂，反映反映时候宜小大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操做时，油水静置分足时候不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能妨碍回用，不能回历时，应妨碍熄灭处置并相宜GB 18484的规定。
2.3.液膜萃与工艺足艺要供
a)回支油包水型概况活性剂、煤油做为膜溶剂，酸或者碱溶液为内水相；
b)反映反映历程复原水pH值宜贯勾通接正在4如下或者10以上，反映反映时候宜小大于1 h，静置分层时候良多于3 h；
c)乳化液投减量约为0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；
d)当兴水水量小大于100 m3/d可回支连绝萃与工艺。同时，为停止返混，萃与配置装备部署宜回支连绝萃与拆配，且搅拌速率需知足液-液传量要供。当兴水水量小于100 m3/d时，宜回支间歇萃与操做；
e)宜回支静电破乳足艺，破乳后油相pH值克制正在6~7，油水份足时候不小于3 h；
f)反萃液尽可能妨碍综开操做，不能回历时，应妨碍熄灭处置，熄灭应相宜GB 18484。
2.4稀释熄灭工艺足艺要供
a)宜回支蒸汽减热的两效或者三效稀释拆配，稀释拆配应保障盐的实时倾轧；
b)宜回支两段炉熄灭格式，一段炉温度550℃~650℃，两段炉温度不低于1100℃；
c)熄灭历程中，两段炉停止时候不小于3 s；
d)为保障熄灭下场，有机兴液应正在分说形态下进进熄灭炉；
e)熄灭系统应贯勾通接微背压形态；
f)熄灭后产去世的盈利物应按财富剩余妨碍牢靠处置。
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